源泰脫銷技術(shù)

發(fā)布日期：2019-03-26 15:16:03    點(diǎn)擊量：1813

源泰脫硝技術(shù)

當(dāng)前,焦?fàn)t煙氣常用脫硝技術(shù)主要包括低氮燃燒技術(shù)、低溫選擇性催化還原(SCR)技術(shù)和氧化脫硝技術(shù)等3種。

1)低氮燃燒技術(shù)

低氮燃燒技術(shù)是指基于NOx生成機(jī)理,以改變?nèi)紵龡l件的方法來(lái)降低NOx排放,從而實(shí)現(xiàn)燃燒過(guò)程中對(duì)NOx生成量的控制。焦?fàn)t加熱低氮燃燒技術(shù)主要包括煙氣再循環(huán)、焦?fàn)t分段加熱、實(shí)際燃燒溫度控制等技術(shù)。煙氣再循環(huán)是焦化領(lǐng)域目前應(yīng)用較普遍的低氮燃燒技術(shù),我國(guó)現(xiàn)有焦?fàn)t大部分采用該技術(shù)。研究實(shí)踐表明:煙氣再循環(huán)的適宜控制量32017年第6期潔凈煤技術(shù)第23卷為10%~20%,若超過(guò)30%,則會(huì)降低燃燒效率;該方法的控硝效果最高可達(dá)25%。焦?fàn)t分段加熱一般是用空氣、煤氣分段供給加熱來(lái)降低燃燒強(qiáng)度,從而實(shí)現(xiàn)熱力型氮氧化物生成量減少的效果。實(shí)際燃燒溫度控制技術(shù)是我國(guó)自主研發(fā)的焦?fàn)t溫度控制系統(tǒng),該技術(shù)可優(yōu)化焦?fàn)t加熱制度,調(diào)整焦?fàn)t橫排溫度,降低焦?fàn)t操作火道溫度,避免出現(xiàn)高溫點(diǎn),降低焦?fàn)t空氣過(guò)剩系數(shù),從而減少NOx生成。理論計(jì)算表明,焦?fàn)t若采用煙氣再循環(huán)與分段加熱技術(shù)組合,可實(shí)現(xiàn)NOx排放量低于500mg/m3以下的目標(biāo);若采用煙氣再循環(huán)與實(shí)際燃燒溫度控制技術(shù)組合,NOx排放可控制在600mg/m3左右。

2) SCR脫硝

與火電廠煙氣相比,焦?fàn)t煙氣溫度相對(duì)較低,一般為280-420℃;針對(duì)該特性,我國(guó)相關(guān)機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)出低溫SCR焦?fàn)t煙氣脫硝技術(shù),該技術(shù)的脫硝效率可達(dá)90%以上。SCR焦?fàn)t煙氣脫硝工藝是在一定溫度的煙氣中噴入氨或尿素等還原劑,混有還原劑的煙氣流經(jīng)專有催化劑反應(yīng)器,在催化劑作用下,還原劑與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)而生成氮?dú)夂退?/span>,從而達(dá)到脫硝的效果。

SCR煙氣脫硝技術(shù)是目前焦?fàn)t煙氣脫硝技術(shù)中相對(duì)成熟和可靠的工藝,脫硝效率較高且易于控制,運(yùn)行安全可靠,不會(huì)對(duì)大氣造成二次污染;催化劑是制約低溫SCR脫硝技術(shù)發(fā)展的核心問(wèn)題,降低催化劑進(jìn)口依賴程度、防止催化劑中毒、解決廢棄催化劑所產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題是低溫SCR焦?fàn)t煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)努力攻關(guān)的方向。

3)氧化脫硝

氧化脫硝技術(shù)是利用強(qiáng)氧化劑將NO氧化成高價(jià)態(tài)的氮氧化物,然后利用堿液進(jìn)行噴淋吸收的脫硝工藝;目前,在焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝措施中應(yīng)用的氧化劑主要為臭氧和雙氧水。該法設(shè)備占地面積小,能同時(shí)脫除汞等其他污染物;但該工藝存在氧化劑消耗量大,運(yùn)行費(fèi)用高,能耗高,對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高,易產(chǎn)生臭氧二次污染等問(wèn)題。

脫硫脫硝一體化技術(shù)

煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性、資源利用率等方面存在顯著優(yōu)勢(shì),成為近年來(lái)研究與利用的點(diǎn)。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)主要集中于活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)和液態(tài)催化氧化法脫硫脫硝2種。

1)活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)

活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)是利用活性焦的吸附特性和催化特性,同時(shí)脫除煙氣中的SO2和NOx并回收硫資源的干法煙氣處理技術(shù)。其脫硫原理是基于SO2在活性焦表面的吸附和催化作用,煙氣中的SO2在110~180℃下,與煙氣中氧氣、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸吸附在活性焦孔隙內(nèi);脫硝原理是利用活性焦的催化特性,采用低溫選擇性催化還原反應(yīng),在煙氣中配入少量NH3,促使NO發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)生成無(wú)害的N2直接排放。

該法SO2和NOx脫除效率可達(dá)80%以上。不消耗工藝水、多種污染物聯(lián)合脫除、硫資源化回收、節(jié)省投資等是焦?fàn)t煙氣活性焦法脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn);而該工藝路線也存在活性焦損耗大、噴射氨造成管道堵塞、脫硫速率慢等缺點(diǎn),一定程度上阻礙了其工業(yè)推廣應(yīng)用。

液態(tài)催化氧化法脫硫脫硝技術(shù)

液態(tài)催化氧化法(LCO)脫硫脫硝技術(shù)是指氧化劑在有機(jī)催化劑的作用下,將煙氣中的SO2和NOx持續(xù)氧化成硫酸和硝酸,隨后與加入的堿性物質(zhì)(如氨水等)發(fā)生反應(yīng)而快速生成硫酸銨和硝酸銨。焦?fàn)t煙氣液態(tài)催化氧化法SO2、NOx脫除效率可分別達(dá)到90%及70%以上。硫硝脫除效率高、不產(chǎn)生二次污染、煙溫適應(yīng)范圍廣等優(yōu)勢(shì)使焦?fàn)t煙氣液態(tài)催化氧化法脫硫脫硝技術(shù)具有較好的推廣前景;但硫酸銨產(chǎn)品純度、液氨的安全保障、有機(jī)催化劑損失控制、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題仍是液態(tài)催化氧化脫硫脫硝技術(shù)亟需解決的難點(diǎn)。

4當(dāng)前焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)存在的問(wèn)題

1)單獨(dú)脫硫與單獨(dú)脫硝組合順序的選擇

根據(jù)工藝條件要求,脫硝需在高溫下進(jìn)行,脫硫需在低溫下進(jìn)行。若選擇先脫硫后脫硝,則經(jīng)過(guò)脫硫后煙溫降低,進(jìn)入脫硝工序之前需將煙溫由80℃提升至200℃以上,這將造成能源浪費(fèi)并增加企業(yè)成本;若選擇先脫硝后脫硫,在脫硝催化劑作用下,煙氣中SO2被部分催化氧化成SO3,生成的SO3與逃逸的NH3和水蒸氣反應(yīng)生成硫酸氫銨,硫酸氫銨具有黏性和腐蝕性,會(huì)對(duì)脫硝催化劑和下游設(shè)備造成堵塞和腐蝕,從而影響脫硝效果及設(shè)備使用壽命。

2)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝后煙氣排放問(wèn)題

焦?fàn)t煙氣經(jīng)脫硫脫硝后,可選擇直接通過(guò)脫硫脫硝裝置自帶煙囪排放或由焦?fàn)t煙囪排放2種方式。若選擇直接通過(guò)脫硫脫硝裝置自帶煙囪排放,則當(dāng)發(fā)生停電事故時(shí),煙氣必須通過(guò)焦?fàn)t煙囪排放,而焦?fàn)t煙囪由于長(zhǎng)時(shí)間不使用處于冷態(tài),無(wú)法及時(shí)形成吸力而導(dǎo)致煙氣不能排放,從而引發(fā)爆炸等安全事故;脫硫脫硝后的煙氣若選擇通過(guò)焦?fàn)t煙囪排放,由于當(dāng)前很多脫硫脫硝工藝經(jīng)凈化后焦?fàn)t煙氣溫度低于130℃,這種低溫將使煙囪吸力不夠、排煙困難,從而引起系統(tǒng)阻力增大、煙囪腐蝕,不利于整個(gè)生產(chǎn)、凈化系統(tǒng)穩(wěn)定,甚至引起安全事故。

上一頁(yè)：脫硝工藝流程圖

下一頁(yè)：源泰脫硫技術(shù)